工場で不具合が発生したとき、「本質対策」を行わずに、 起こった表面上の現象
に対して対策を立てることを「モグラたたき」の対策と言います。そして、誰もが
モグラたたきでは駄目ということは分かっています。
しかし、いざ「本質対策」と「モグラたたき」対策の内容の違いは？と問われると
はっきり答えられないのではないでしょうか。
本質を見極めよ！とよく言われますが、本質とは一体何でしょうか？
分かり易くするために、本質を原理・原則に置き換えて考えて見ます。
本質＝原理＋原則
■原理とは
製造業の世界では、材料を価値ある形や性質に変え、魅力ある製品を作り上げること
を目的として活動を行っています。
そこで、価値ある形や性質に変えるためには、自然科学の法則に従って材料を加工
したり、部品を組み立てたりして製品を作り上げます。もし自然科学の法則に従わ
なかったなら製品を作り上げることはできません。
例えば、ネジ締め力が弱かったら、振動に耐えられずにネジは外れてしまいます。
つまり、ねじの締結力と振動の力との関係でどちらが大きいかによって、物理現象
が異なります。このことは、測定や実験、観察などによって理論付けられ、説明
することができます。
自然界で起こる現象は、ほとんどすべて、自然科学の原理（メカニズム）によって
その原因と結果、つまり因果関係が説明できます。
■原則とは
次に、魅力ある製品を作り続けていくための企業活動に注目します。
多くの人や設備などが関わってものづくりを行うには、一定のルールのもとに活動
を行わなければなりません。
江戸時代以前から行われていた、簡単な道具を使って、主に手先で物品を製造する
いわゆる「手工業」では、農機具など職人の「熟練の技」に委ねられていました。
手工業の時代にも職人の頭の中には一定のルール（原則）に従ってものづくりが
行われていましたが、原理を身をもって体験し、ものづくりの原則を作り上げて来た
のだと考えらえます。
しかし、大量生産が行われる近代的な工場となった現在、同じものを大量に、しかも
安い価格で提供する必要が生じたため、多くの人、設備を効率よく管理するための
原則（ルール）が生まれました。それが生産管理であり、品質管理となって体系化
されたのです。
そうすると、納期が守られなかったり、品質にばらつきが出る原因は、この原則が
守られなかったためと考えることができます。
■本質を見極めるとは、原理・原則を見極めること
品質問題を考える場合、原理と原則を分けて考えると混乱が無くなります。
①自然科学の原理に基づいた原因と結果
例）締付力が弱い（原因）⇒ 振動でねじが緩む（結果）
②管理の原則に基づいた原因と結果
例）ネジ締め作業者はルールを守らなかった（原因）⇒ 締結力が弱い（結果）
ものづくりの本質は、自然科学の原理に逆らわないこと、そして一定の原則（ルール）
に従った手順通りに運用することに外なりません。
不具合は、原則（ルール）に従わずにものづくりを行った結果、自然科学の原理
（メカニズム）によって発生している現象と考えられます。
■本質対策とは
本質対策とは、この原理と原則の事実を良く調べ、両方に対策を施すことを言います。
原理だけ、原則だけの対策では不十分となってしまい、同じ問題が再発することに
なります。
①原理の対策
例）締付力が弱い（原因）⇒ 締付が弱くなった原因の対策
・既定の締付トルクが得られるドライバの選定
・作業者がルールを守るようにネジ締め作業訓練
・ねじ締作業方法（固定冶具など）の改善
②原則の対策
例）作業者がルールを守らなかった、守れなかった（原因） ⇒ ルールを守る対策
・ドライバ、固定冶具など生産前事前準備確認ルール
・ネジ締め作業の訓練計画、実施と作業認定ルール
・正しい作業を実施しているか、職場巡回確認ルール
①の対策は、自然科学の原理に沿った物理的、ソフト的な対策です。
②の対策は、管理の原則に沿ったルールの対策です。
①②の対策のどちらが欠けても、再発防止はできません。
よくある間違いは、①を本質対策と勘違いしているケースです。
原理と原則の原因を解明し、原理と原則の両方を対策することではじめて再発防止が
図れることになります。