QCサークル発表会などでよく見かけるＱＣ七つ道具の一つ「パレート図」に
ついて、正しい使い方を解説します。
パレート図とは、問題となる特性（＝不良率、損失金額、クレーム件数など）
のデータを項目別に分けて、特性値を棒グラフで表わし、大きい順に並べさらに
全体に対する％の累積和の曲線を併記したグラフです。
図のように、工程の不良率を不良項目別に層別してパレート図に表わします。
その結果、トップ３つ（＝ワースト・スリー）の不良が全体の85％を占める
ので、この原因を究明し対策すれば、問題は概ね解消することになります。
パレート図は、重点管理の原則に沿った「テーマ選定のためのツール」として
広く知られる結果となりました。
品質管理では重点指向という考え方があるが、しばしば間違った使われ方が
されています。典型的な例が、QCサークルにおけるテーマ選定の方法です。
重点指向とは、時間や労力は有限だから、職場の問題を全体的に把握し、一番
困っている問題、改善効果の大きい問題を優先して解決するのが効率的であり
そのため多くの問題を掘り起こした上で、悪さの大きい順に並べてパレート図
を作成し、優先する重要問題を選定、検討してから解決に取りかかるべきだと
する考え方です。
しかし、品質管理というのは「改善するためにデータを取ってパレート図を描く」
のではなく、改善するかどうかに関係なく日常的にデータをとって、必要なら
パレート図も日常的に作っておかねばならないものなのです。
改善しよう → テーマを決める → それにはパレート図が必要 → だから
データをとる という活動であってはなりません。
つまりデータは常に収集してあり、見ようと思えばいつでも見られる状態
（見える管理）これが品質管理活動そのもの（管理状態）です。
問題が見つかればすぐに原因を究明し対策することが、日常業務の中で
実施されていなければなりません。
問題が分かれば、パレート図を書くまでもなく、その日のうちに解決に向けた
動きを開始するのが本来の姿です。
そう考えると、トラブルの未然予防、また発見したらすぐに対策する現在の
品質管理において、パレート図の出番はほとんど無い事が理想であるという
ことになります。
品質管理の目的は、不良データを収集し分析することではなく、不良を出さ
ないよう、未然に対策することである。